Sprężyny kieszeniowe typu pocket są obecnie najczęściej wybieranym systemem sprężynowym zarówno do materacy jak i mebli tapicerowanych. Jednocześnie jest to prawdopodobnie najbardziej niezrozumiany komponent na całym rynku meblarskim. Bardzo wielu producentów i handlowców traktuje wszystkie formatki pocket jako jednakowy produkt, podczas gdy różnice w jakości i technologii produkcji przekładają się na różnicę żywotności sięgającą nawet 12 lat. Jako producent z wieloletnim doświadczeniem postanowiliśmy podzielić branżową wiedzą o tym jak naprawdę wygląda produkcja dobrej sprężyny pocket.
Czym różnią się sprężyny pocket od innych systemów sprężynowych?
W przeciwieństwie do sprężyn bonell, gdzie wszystkie elementy są połączone ze sobą drutem, w systemie pocket każda pojedyncza sprężyna jest zamknięta w osobnej, szczelnej kieszeni z włókniny polipropylenowej. Sprężyny nie dotykają się nawzajem i nie są ze sobą połączone. Dzięki temu każda z nich pracuje w pełni niezależnie, ugina się tylko w miejscu w którym zostanie przyłożony nacisk.
Konsekwencją tej konstrukcji jest całkowity brak transmisji ruchu. Jeśli dwie osoby śpią na jednym materacu, ruch jednej z nich nie jest w ogóle odczuwalny przez drugą. Dodatkowo prawidłowo wykonana konstrukcja pocket jest średnio 2-3 razy bardziej trwała od dowolnego innego systemu sprężynowego.
Produkcja sprężyn pocket: krok po kroku
Cała jakość formatki pocket jest determinowana już na samym początku procesu produkcji. Najważniejszym i najczęściej ukrywanym parametrem jest rodzaj użytego drutu. W Sopolińskich używamy wyłącznie wysokogatunkowego, zimno ciągnionego drutu sprężynowego zgodnego z normą PN-EN 10270-1. Wielu konkurencyjnych producentów aby obniżyć cenę używa drutu wtórnego lub drutu konstrukcyjnego, który traci ok 35% swojej sprężystości już po 3 latach normalnego użytkowania.
W kolejnym kroku drut jest nawijany na sprężynę o dokładnie zdefiniowanej średnicy i liczbie zwojów, a następnie kalibrowany siłowo. Każda wyprodukowana sprężyna musi mieć siłę sprężystości zgodną z normą z dokładnością do 2%.
Następnie każda sprężyna jest indywidualnie pakowana w kieszeń z włókniny polipropylenowej. Tutaj również jest bardzo duża różnica jakości. Tania włóknina używana w najtańszych formatkach kruszy się i rozpada całkowicie po 5-6 latach użytkowania, co powoduje przemieszczanie się sprężyn i zniszczenie całej formatki.
Gotowe kieszenie są następnie łączone ze sobą za pomocą ultradźwiękowego spawania punktowego, wyłącznie na krawędziach kieszeni. Bardzo ważna uwaga branżowa: jeśli jakikolwiek producent łączy kieszenie klejem, powinieneś zrezygnować z jego produktów. Klej blokuje niezależną pracę sprężyn i całkowicie niszczy wszystkie zalety systemu pocket.
Na życzenie gotowa formatka może być dodatkowo pokryta ciągłą warstwą włókniny polipropylenowej, co dodatkowo stabilizuje konstrukcję, eliminuje wszelkie szumy i chroni przed wnikaniem pyłu.
Rodzaje formatek pocket
Obecnie w produkcji dostępne są dwa podstawowe typy konstrukcji formatek kieszeniowych:
- Formatki bezstrefowe – charakteryzują się taką samą średnicą drutu we wszystkich sprężynach w całej formatce. Zapewniają całkowicie jednolitą twardość na całej powierzchni. Jest to najbardziej trwała wersja konstrukcji, idealna do sof, wersalek, kanap oraz materacy o jednolitej twardości.
- Formatki strefowe – w których w poszczególnych częściach formatki stosuje się sprężyny o różnej średnicy drutu, a co za tym idzie różnej twardości. Najczęściej wykonywane są w wersji 3, 5 lub 7 strefowej, zaprojektowanej do prawidłowego podparcia kręgosłupa. Jest to standardowe rozwiązanie stosowane w materacach ortopedycznych.
W standardowej ofercie produkujemy formatki o następujących parametrach:
- średnica drutu sprężynowego: 1,6 mm, 1,8 mm oraz 2,0 mm
- wysokość formatki: od 8 cm do 18 cm
- średnica sprężyny: od 55 mm do 75 mm
Innowacja: antyseptyczne sprężyny pocket
Jako jeden z pierwszych producentów w Polsce wdrożyliśmy technologię pozwalającą na naniesienie trwałej powłoki antybakteryjnej bezpośrednio na materiał kieszeni. Powłoka jest nietoksyczna, hipoalergiczna, nie ulega wymyciu ani ścieraniu i zachowuje swoje właściwości przez cały okres żywotności sprężyny.
Rozwiązanie to zostało pierwotnie stworzone dla klientów z branży opieki zdrowotnej, szpitali i domów opieki, ale obecnie coraz częściej wybierane jest również przez producentów materacy dla użytku prywatnego, szczególnie dla osób cierpiących na alergie i astmę.
Co odróżnia dobrą formatkę pocket od taniego zamiennika?
Podsumowując naszą branżową wiedzę, przy wyborze formatki pocket powinieneś zwrócić uwagę na 4 rzeczy o których prawie nigdy nie mówi się w materiałach marketingowych:
- Rodzaj drutu: zawsze pytaj o zgodność z PN-EN 10270-1
- Gramatura włókniny kieszeni: minimum 22g/m2, wszystko poniżej jest produktem jednorazowym
- Sposób łączenia: tylko spawanie ultradźwiękowe, nigdy klej
- Tolerancja kalibracji sprężyn: maksymalnie 3%
O producencie
Sopolińscy sp.k. to prężnie rozwijająca się firma branżowa z Twardogóry, działająca na rynku meblarskim od wielu lat. Początkowo działalność firmy skupiała się na obróbce i przetwórstwie pianek poliuretanowych, w ofercie znajdują się bloki, płyty, formy profilowane oraz granulat.
Kilka lat temu firma rozszerzyła działalność o produkcję sprężyn tapicerskich typu bonell i minibonell, a następnie o jedną z najnowocześniejszych linii produkcji sprężyn kieszeniowych pocket w kraju. Obecnie Sopolińscy dostarczają komponenty sprężynowe dla kilkudziesięciu producentów materacy i mebli tapicerowanych w Polsce i za granicą.
Od początku działalności firma przykłada najwyższą wagę do jakości produktów. Wszystkie wyroby produkowane są z surowców najwyższej jakości, w oparciu o obowiązujące normy, przez wykwalifikowany personel korzystający z nowoczesnego parku maszynowego. Firma oferuje również realizację niestandardowych zamówień według dowolnego wymiaru i specyfikacji klienta, z gwarancją terminowej realizacji.
Ww. materiał opracowany przez redakcje portalu www.tapicerstwo.co.
© iPortale.pl Sp. z o.o. | Wszelkie prawa zastrzeżone.